Expanderad Polystyren - Fasadisolering

Innehållsförteckning:

Expanderad Polystyren - Fasadisolering
Expanderad Polystyren - Fasadisolering

Video: Expanderad Polystyren - Fasadisolering

Video: Expanderad Polystyren - Fasadisolering
Video: Процесс литья пенополистирола - Процессы литья в расширяемые формы 2024, Mars
Anonim
  • Styrofoams historia
  • Produktionsteknik av polystyrenskum
  • Användningsområden
  • Expanderad polystyren i konstruktion
  • Egenskaper och egenskaper hos expanderad polystyren

    • Värmeledningsförmåga
    • Vattenabsorption och ånggenomsläpplighet
    • Styrka
    • Interaktion med kemiska och organiska produkter
    • Ljudledningsförmåga
    • Biologisk resistens
  • Egenskaper för brandsäkerhet, miljövänlighet och hållbarhet hos expanderad polystyren

    • Förbränningsprodukter av expanderad polystyren
    • Hållbarhet hos expanderad polystyren
  • Självsläckande expanderad polystyren
  • Kriterier för att välja expanderad polystyren
  • I slutet
Isoleringsmaterial
Isoleringsmaterial

Kostnaderna för uppvärmning av våra hus under den kalla årstiden är mycket betydande, och de ständigt ökande energikostnaderna ökar dessa kostnader från år till år. Visste du att i kallt väder avdunstar värmen bokstavligen från ditt hem, och värmeförluster är inte bara stora - de är kolossala! Idag förlorar de flesta av Rysslands byggnader, som inte skyddas av isoleringsmaterial, cirka 600 gigakalorier värme från varje kvadratmeter, medan endast 40 gigakalorier spenderas från en kvadratmeter bostäder i Tyskland eller USA. Det visar sig att husägare faktiskt betalar för uppvärmning av gatan och inte alls för sina hem … Isolering av byggnadens väggar från utsidan med expanderade polystyrenplattor kan lösa problemet med värmeförlust - men är allt så enkelt med denna värmeisolator?

Styrofoams historia

Allt började 1839, då den tyska apotekaren Eduard Simon, som experimenterade med styrax (Liquidambar orientalis harts), av misstag fick styren. Efter att ha experimenterat lite med sin upptäckt fann apotekaren att den oljiga substansen han fick kondenserar på egen hand och förvandlas till ett slags gelé. Simon såg inte ett praktiskt syfte med upptäckten av styren - han kallade den geléliknande styrenstyrenoxiden och stoppade vidare forskning.

År 1845 gjorde styrenintresserade kemister Blyth och von Hoffmann - en engelskman och en tyskare sin egen forskning och fann att detta ämne blir gelélikt utan syre. Kemister namngav den geléliknande styren som de erhöll metastirol. 21 år senare gav den franska kemisten Marceline Berthelot det exakta namnet på styrendensifieringsprocessen - polymerisation.

Hermann Staudinger
Hermann Staudinger

Hermann Staudinger, 1935

På 1920-talet gjorde den tyska kemisten Hermann Staudinger en upptäckt av epoken - uppvärmning av styren orsakar en kedjereaktion, under vilken långa kedjor av makromolekyler bildas. Det var Staudingers upptäckt som ledde till produktion av polymerer och plast, för vilket han fick Nobelpriset 1953.

Den första styrensyntesen utfördes av forskare från det amerikanska företaget "The Dow Chemical Company", kommersiell produktion av polystyren var en av de första som lanserades av företaget "BASF" - 1930 utvecklade dess ingenjörer en teknik för produktion av polymeriserad styren. År 1949 fick företaget ett patent för produktion av polystyrenpärlor skumade med pentan - själva idén med denna uppfinning tillhör kemitekniker Fritz Stäsny. På grundval av detta patent började BASF 1951 industriell produktion av en värmeisolator under varumärket Styropor, som fortfarande tillverkas idag.

Produktionsteknik av polystyrenskum

Råmaterialet för produktion av alla typer av polystyrenisolering är granulär polystyren och ett skummedel används för att bilda celler. Det finns flera steg i den tekniska processen att erhålla expanderad polystyren:

  • polystyrenkorn hälls i behållaren för skumning, där de sväller och får en sfärisk form. För att erhålla en värmeisolator med lägre densitet upprepas skumningsoperationen flera gånger och varje gång når en allt större kulstorlek för att minska den expanderade polystyrens faktiska vikt;
  • Varje skumningsoperation åtföljs av att de skummade granulerna placeras i en speciell behållare, där de uppblåsta polystyrenkulorna hålls i 12 till 24 timmar. Under denna period stabiliseras trycket inuti dem och under produktion med metoden för suspensionspolymerisation torkas de också;
  • efter fullbordandet av ett förutbestämt antal skumningsoperationer och efter att ha bibehållit åldringsperioden placeras polystyrenkulorna i en gjutningsenhet, där ett polystyrenskumblock bildas under inverkan av varm ånga. Klämt fast i en smal form, expanderad under ångpåverkan, fastnar de skummade granulerna vid varandra och behåller sin form efter kylning och borttagning från formen;
  • i sista steget måste block av expanderad polystyren, ofta med imponerande dimensioner, skäras till specificerade dimensioner. Men först placeras blocket från formenheten i mellanlagring, som innehåller cirka 24 timmar. Faktum är att under exponering av ånga får det expanderade polystyrenblocket överflödig fukt och det kommer inte att fungera för att ens skära i vått tillstånd av expanderad polystyren, eftersom det kommer inte att vara möjligt att undvika frakturer. Efter torkning skärs polystyrenskumblocket vertikalt eller horisontellt med en maskinsåg.

Det finns två huvudmetoder för produktion av expanderad polystyren - suspensionspolymerisation och polarisering i bulk. Suspensionspolymerisationsteknik baseras på vattnets oförmåga att lösa vinylpolymerer. Vid skumningssteget, är styren granulat hälls i autoklav reaktorer upp till 50 m 3 fylld med avmineraliserat vatten med en polymerisationsinitiator och en emulsionsstabilisator löses i den. Polymerisationen sker under konstant tryck med en jämn temperaturökning från de initiala 40 till maximalt 130 oC - hela processen tar ungefär 14 timmar. Den skummade polymeren avlägsnas från reaktorn tillsammans med den vattenhaltiga suspensionen, separeras från den i en centrifug, tvättas sedan med vatten och passeras genom ett torkningssteg. De viktigaste fördelarna med denna teknik är den konstanta omrörningen av polymergranuler inuti reaktorn under polymerisation, effektiv fördelning och avlägsnande av värme, vilket resulterar i en betydande hållbarhet för den skummade polymeren.

Masspolymerisationstekniken utförs annorlunda - det finns inget vatten, polymerisationsprocessen är kontinuerlig och äger rum vid högre temperaturer. I en serie blandarreaktorer kopplade i serie med varandra, vid en temperatur från början 80 till slut 220 °C, är polystyrenkornen skummade. Polymerisationen anses ha ägt rum och fullbordats om från 80 till 90% av den ursprungliga styrenen smälts. När ett vakuum skapas i den sista reaktorn av kolonntyp avlägsnas oreagerad styren, varefter brandskyddsmedel, färgämnen, stabilisatorer och andra tillsatser införs i smältan, varigenom polymeren granuleras. Den oreagerade och utvunna styren används för nästa fyllning. Det är extremt svårt att få processen med råmaterialpolymerisation till mer än 90% expanderad polystyren med denna teknik, eftersom reaktionshastigheten är ganska hög och det finns ingen möjlighet för värmeavlägsnande.

Produktionsteknik av polystyrenskum
Produktionsteknik av polystyrenskum

Produktionen av expanderad polystyren med metoden för suspensionspolymerisation är mer utbredd i Ryssland och OSS. I länderna i väst och Amerika råder bulkpolymerisationsteknik, vilket gör det möjligt att erhålla en värmeisolator med högre egenskaper vad gäller densitet, flexibilitet, gränser och färg, för att inte tala om en lägre andel avfall.

Tekniken för framställning av strängsprutad (extruderad) polystyrenskum liknar i allmänhet tekniken för polymerisation. Skillnaden ligger i att tvinga smältan med tillsatta skummedel genom en pressextruder, vilket resulterar i en värmeisolator med celler upp till 0,2 mm i diameter. Det är den lilla storleken på cellerna som ger extruderat polystyrenskum med höga prestandaegenskaper och popularitet inom byggbranschen.

Användningsområden

Kombinationen av hållfasthets- och värmeisoleringsegenskaper, enkel hantering och bearbetning, låg kostnad - tack vare dessa egenskaper används expanderad polystyren i stor utsträckning inom olika områden i vårt liv. Oftast används detta material för: förpackning av olika varor och utrustning; isotermisk förpackning av livsmedelsprodukter; produktion av engångsservis; energiabsorbenter i fordonsindustrin; livräddande flytande utrustning; volymetrisk utomhusreklam etc.

Frånvaron av dammhot - den största positiva skillnaden mellan expanderad polystyren och mineralull, gör det möjligt att använda detta material för värmeisolering av kylutrustning i livsmedelsindustrin.

Expanderad polystyren används för värmeisolering av vägbanan, vilket förhindrar att basen fryser. För detta ändamål används högdensitets expanderade polystyrenkvaliteter - från 35 kg / m 3 och högre. Detta material används också för värmeisolering av järnvägsspår, vilket effektivt förhindrar järnvägsförvrängningar och deras nedsänkning på instabila jordar.

Expanderad polystyren i konstruktion

American Hoot Heddock var en av de första som använde skum för att isolera byggnader. Enligt honom uppstod idén om värmeisolering av hus av misstag - Huth beställde en kopp varmt kaffe på ett kafé och märkte plötsligt att den heta vätskan i ett engångspolystyrenglas inte bränner fingrarna alls. Efter att ha genomfört ett experiment 1984 - byggt ett hus i Alaska och isolerat det med skum - blev han övertygad om effektiviteten hos en polystyrenvärmeisolator.

Enligt GOST 15588-86 är det tillåtet att använda expanderad polystyren som ett isolerande mellanlager av byggnadsstrukturer. I länderna i Europeiska unionen har expanderad polystyren framgångsrikt använts i fasadisolering i mer än 40 år - expanderade polystyrenplattor är limmade på huvudkonstruktionsmaterialet, vare sig det är betong eller tegel, från utsidan (utsidan) och de är täckta med ett lager av gips ovanpå.

Som konstaterats av europeiska arkitekter sänker användningen av expanderad polystyren i fasadisolering energikostnaderna för uppvärmning tre gånger.

Plattor och block av extruderat polystyrenskum används som permanent formning och samtidigt värmeisolator. Tekniken som används är som följer: polystyrenskumplattor installeras på ett förutbestämt avstånd från varandra, förbundna med varandra med ett speciellt bindningssystem, förstärkningsarmering placeras i gapet mellan plattorna och betong hälls. En mängd färdiga block av expanderad polystyren gör att du kan bygga fasader med komplex arkitektur. På väggarna som är sammansatta av strängsprutade polystyrenblock och fyllda med betong måste en skyddande beläggning appliceras - från utsidan kan den vara vänd mot tegel- eller cement-sandpussel, från insidan två lager av gipsplattor fogade "på avstånd" eller ett lager av gips. En viktig förutsättning för expanderad polystyrenform:densiteten i detta material i formblock måste vara minst 35 kg / m3.

Expanderad polystyren i konstruktion
Expanderad polystyren i konstruktion

Lim för expanderad polystyren bör inte innehålla organiska lösningsmedel som förstör polystyren. Det är säkrast att använda cementbaserade lim packade i 25 kg kraftpåsar och blandade med vatten - oorganiska komponenter i sådana blandningar kommer inte att ha någon negativ effekt på polystyren. En viktig punkt: det är nödvändigt att uppnå den största kontaktytan hos den expanderade polystyrenplattan med den isolerade ytan (helst 100% kontaktyta) för att utesluta luftkaviteter som fungerar som kylbroar och ackumulerar kondensat.

Egenskaper och egenskaper hos expanderad polystyren

Värmeledningsförmåga

De höga värmeisoleringsegenskaperna hos expanderad polystyren förklaras av dess struktur, bildad av en mängd kulor svetsade ihop, som i sin tur består av många celler med luft innesluten i dem. Och eftersom luften inuti cellerna inte kan röra sig, är det han som fungerar som värmeisolator - en stationär luftmiljö har utmärkta isoleringsegenskaper. I sin kärna består expanderad polystyren av luft - 98% luft och endast 2% av original polystyren.

Värmekonduktivitetskoefficienten för detta material är lägre än för någon annan värmeisolator, inkl. mineralull och ligger inom området 0,028-0,034 W / mK. Värmeledningsförmågan hos expanderad polystyren ökar med en ökning av densiteten, exempelvis för strängsprutad expanderad polystyren med en densitet av 45 kg / m 3 är värmeledningskoefficienten 0,030 W / m · K. Arbetstemperaturer vid vilka polystyrenskum bibehåller sina egenskaper är från -50 till +75 o C.

Vattenabsorption och ånggenomsläpplighet

Om vi jämför extruderat polystyrenskum med skum tillverkat av samma styren, men med en något annorlunda teknik, är ånggenomsläppligheten för skummet noll och det extruderade polystyrenskummet har en ånggenomsläpplighet på 0,019-0,015 Mg / (m · h · Pa). Frågan uppstår: hur är detta möjligt, eftersom strukturen hos något material av expanderad polystyren inte kan passera ånga? Anledningen till ånggenomsläppligheten hos extruderat polystyrenskum, som är tätare än skum, är att ånga tränger in i kulorna och deras ingående celler på dess sidor, skuren under formning, medan formningen av skumprodukter utförs utan skärning. Med vattenabsorption är situationen motsatt: skummet kan absorbera upp till 4% vatten vid nedsänkning eller i kontakt med det, och extruderat polystyrenskum - bara 0,4%, vilket förklaras av dess högre densitet.

Egenskaper och egenskaper hos expanderad polystyren
Egenskaper och egenskaper hos expanderad polystyren

Stängd cellstruktur av extruderat polystyrenskum

Styrka

När det gäller styrka är den obestridda ledaren extruderad polystyrenskum - dess statiska böjhållfasthet är 0,4 - 1,0 kgf / m 2, skum är 0,07-0,20 kgf / m 2. Bindningarna mellan molekylerna i extruderat polystyrenskum är många gånger starkare än i skumstrukturen. Därför minskar produktionen och användningen av den senare alltmer - skumplast ersätts av en mer hållbar och modern värmeisolator, som är expanderad polystyren erhållen genom att pressa genom en pressextruder.

Interaktion med kemiska och organiska produkter

Polystyrenskum påverkas inte av: murbruk baserad på gips, cement, anhydrit eller kalk; bitumenhartser, kaustisk soda, tvål- och saltlösningar, mineralgödselmedel, grundvatten och emulsioner som används för asfaltbeläggning. De skadar, förstör strukturen och löser helt polystyrenskum i vissa fall: torkande oljor, vissa typer av lacker, organiska lösningsmedel (terpentin, aceton, etc.), alkoholhaltiga föreningar och oljeprodukter.

Dessutom har ultravioletta strålar från solens strålar en destruktiv effekt på de öppna ytorna av expanderad polystyren - ytan som regelbundet bestrålas av dem förlorar sin elasticitet och styrka, följt av förstörelsen av strukturen av expanderad polystyren genom atmosfäriska fenomen.

Ljudledningsförmåga

Användningen av expanderad polystyren för ljudisolering är endast delvis effektiv - med tillräcklig tjocklek är detta material utmärkt för skydd mot stötar, men det kan inte bekämpa luftburet ljud vars ljudvågor rör sig genom luften. Oförmågan hos expanderad polystyren att släcka luftburet buller är förknippad med fullständig isolering av dess beståndsdelar och den betydande styvheten hos yttre ytor.

Biologisk resistens

Den vitala aktiviteten hos mögel på ytorna av expanderade polystyrenplattor är omöjlig - detta är resultaten av laboratorietester 2004, utförda i USA på order från amerikanska tillverkare av expanderad polystyren.

Egenskaper för brandsäkerhet, miljövänlighet och hållbarhet hos expanderad polystyren

Tillverkare av detta värmeisoleringsmaterial kallar det utomordentligt miljövänligt, icke brännbart och behåller sina prestandaegenskaper under många år. Utåt ser det ut så här - uteslutningen av freon från den tekniska processen skadar inte ozonskiktet, införandet av brandskyddsmedel gör att den expanderade polystyren är obrännbar och laboratorietester med dussintals frys- och upptiningscykler präglar dess hållbarhet. En närmare undersökning av expanderad polystyren visar dock en något annorlunda bild …

Luftoxidation av styrenbaserade material kan inte helt undvikas, och oxidationshastigheten för skum är högre än för extruderat polystyrenskum - i skumstrukturen finns det större kulor och mindre starka bindningar. Ju högre temperatur - desto högre oxidationshastighet, där den brännande expanderade polystyren krävs, val av toluen, bensen, etylbensen, formaldehyd, acetofenon och metylalkohol sker under luftoxidation vid rumstemperatur i mer än 30 ° C. Dessutom tilldelar färsk polystyren styren inte polymeriseras under produktionen. Jag kommer att upprepa mig själv - 100% polymerisering av allt råmaterial som finns i reaktorn är omöjligt.

Alla typer av polystyren är brännbara - ur det officiella klassificeringssystemet för byggmaterial är de som tappar sin ursprungliga volym vid uppvärmning i luft brännbara. Uttalandena från tillverkare av polystyren av någon typ om dess självdämpning återspeglar inte helt brandegenskaperna hos polystyren, dvs. informationen är medvetet förvrängd.

Förbränningsprodukter av expanderad polystyren
Förbränningsprodukter av expanderad polystyren

Förbränningsprodukter av expanderad polystyren

De flesta tillverkare av denna värmeisolator hävdar att expanderad polystyren vid uppvärmning inte avger mer giftiga ämnen än trä. Om kemiska stridsmedel frigörs under ett träds bränning, är detta uttalande sant - trots allt smälter det under påverkan av värme över 80 ° C, expanderad polystyren släpper ut en stor mängd rök och sot i luften, inklusive små mängder hydrobromid (vätebromid), hydrocyanid (hydrocyansyra) och karbonyldiklorid (fosgen).

Så vad hävdar tillverkare av polystyrenskum att deras produkt är mindre brandfarlig än trä? Enligt ryska GOST 30244-94 skulle ett sådant uttalande helt enkelt vara omöjligt, eftersom denna standard klassificerar material baserat på expanderad polystyren, som den mest brandfarliga, till grupperna G3 och G4. Men i Europa finns det en annan metod för att bedöma antändlighet, eller snarare, det finns tre av dem - biologiska, kemiska och komplexa. Enligt den biologiska metoden för att bedöma toxicitet är det farligaste materialet trämaterial - de brinner snabbt med frisättning av en stor mängd CO2 vid spontan förbränningstemperatur. Men bedömningen av toxicitet med en biologisk metod ges endast av flera slutliga parametrar som inte är jämförbara, till exempel när man jämför toxiciteten hos förbränningsprodukter av trä och polystyren. Detsamma är fallet med beräkning av toxicitet med en kemisk metod …

Den verkliga bilden ges endast med en komplex metod som ovillkorligt tillämpas i Europa på alla polymera material.

Men i Ryssland visar leverantörer av europeisk expanderad polystyren och lokala tillverkare köpare endast experter på biologiska och kemiska metoder, vilket gör dessa uppgifter aktivt allmänna.

Ett annat klassiskt drag som förmodligen visar att polystyren inte kan brännas: kaminen hänger i luften, brännarens flamma riktas mot den - så den del av kaminen, där den öppna lågan kommer in, brinner ut, men elden sprider sig inte längre. Vilken slutsats kan man få polystyren efter att ha sett den här videon? Och nej - om samma polystyrenplatta läggs på en hård, icke-brandfarlig yta, kommer smältdropparna som bildas under förbränningen av materialet att sprida hög temperatur och öppen eld i hela plattans område, vilket kommer att brinna helt!

Rökproduktionskoefficienten för expanderad polystyren som inte innehåller brandskyddsmedel är lika med 1.048 m 2 / kg, men för självsläckande expanderad polystyren med brandskyddsmedel som införs i dess sammansättning är denna siffra högre - 1 219 m 2 / kg! Som jämförelse: rökproduktionskoefficienten för gummi är 850 m 2 / kg och trä, som tillverkare ständigt jämför polystyrenprodukter med, är bara 23 m 2 / kg. Eftersom för en icke-specialist i fråga om brandsäkerhet, gör de givna värdena för rökutveckling inte förklara någonting, kommer jag att ge sådana uppgifter - om rök i rummet är mer än 500 m 2 / kg, då ingenting kommer att vara synlig på armslängds avstånd.

Konsekvenserna av förbränningen av polystyren är kända från tragedin 2009 i Perm, i nattklubben Lame Horse - de flesta som dödades i denna eld kvävdes av produkterna från förbränningen av isolering, som öppet höljdes i de interna partitionerna. Det bör noteras att ägarna till klubben sparar på isolering genom att inte använda extruderat polystyrenskum, utan förpacka skum med lägre densitet, vilket brinner perfekt och inte är benäget att självsläcka.

Hållbarhet hos expanderad polystyren

När du köper ett riktigt högkvalitativt värmeisoleringsmaterial med hänsyn till alla installationskrav och täcker det yttre området av expanderad polystyren med ett lager av högkvalitativa gips- eller dekorationspaneler, kommer dess livslängd att vara över 30 år. Men dessa villkor uppfylls aldrig riktigt 100% - oprofessionella installatörer, försök från kunder att minska kostnader, fel i beräkningar och hopp "slumpmässigt."

En klassisk felberäkning är frekvensen på tjockleken av polystyrenskum - de säger att om du monterar plattor på 30 cm tjocka kommer den termiska isoleringseffekten att öka avsevärt med en samtidigt ökning av materialets livslängd. I själva verket, när tjockleken ökar, kommer livslängden för värmeisoleringen av polystyren att minska på grund av betydande temperaturskillnader kommer att orsaka deformation och krympning, bilda sprickor och minska området för direktkontakt av expanderade polystyrenplattor med den isolerade ytan och bilda omfattande luftfickor. I länderna i Europeiska unionen får tjockleken på polystyrenskum som används för fasadisolering inte överstiga 3,5 cm - detta krav, förutom värmeisoleringens hållbarhet, är förknippat med brandsäkerhet, eftersom ju tunnare skumpolystyrenskiktet, desto mindre förbränningsprodukter kommer det att avge i en brand.

Självsläckande expanderad polystyren

För att minska brandhotet introducerar tillverkare brandskyddsmedel i polystyren, vanligtvis hexabromocyklododexan. I Ryssland är expanderad polystyren med brandskyddsmedel i sin sammansättning markerad med bokstaven "C", vilket betyder "självsläckande".

I stort sett brinner självsläckande polystyrenskum inte värre än material som inte innehåller ett flamskyddsmedel.

Frågan uppstår - vad betyder bokstaven "C"? Och det betyder att denna expanderade polystyren inte självantänds när temperaturen stiger, inget mer. Enligt graden av antändlighet tilldelas självsläckande polystyrenskum en klass G2, men det bör tas i beaktande att den brandhämmande produkten gradvis kommer att förlora sina egenskaper, dvs. om några år kommer den faktiska antändlighetsklassen för sådan expanderad polystyren inte att vara högre än G3-G4.

Kriterier för att välja expanderad polystyren

Billighet, höga värmeisoleringsegenskaper gjorde polystyrenbaserade material extremt populära på byggmarknaden. Och den ökade efterfrågan har lett till framväxten av många företag som tävlar med varandra om att erbjuda produkter av egen produktion och hävdar deras exceptionella kvalitet.

Var försiktig när du väljer ett märke av expanderad polystyren - som fasadisolering är det korrekt att välja PSB-S (självsläckande expanderad polystyren) som inte är lägre än 40-talet. Samtidigt är det värt att överväga en nyans - tillverkaren, inom ramen för TU utvecklad av honom, producerar PSB-S-40 med en densitet i intervallet 28 till 40 kg / m 3 och inte 40 kg / m 3., som den okunniga köparen föreslår, med fokus på antalet i varumärket. Det är helt naturligt att det är mer lönsamt för tillverkaren att producera klass 40 med lägsta densitet, för på detta sätt tjänar han mer och spenderar mindre på råvaror. Det är ingen mening att använda expanderade polystyrenmärken under 25 i konstruktionen - densiteten hos sådan expanderad polystyren kommer faktiskt att motsvara förpackningsskum, olämpligt för fasadisolering på grund av den snabba prestandaförlusten.

Självsläckande expanderad polystyren
Självsläckande expanderad polystyren

Det skulle vara trevligt att ta reda på vilken teknisk process för att erhålla expanderad polystyren som används hos tillverkaren. Om ett företag producerar expanderad polystyren med en densitet över 35 kg / m 3 måste det vara en extruderingsmetod, eftersom utan kompression under produktion kommer den högsta densiteten av polystyren inte att överstiga 17 kg / m 3.

Du kan ta reda på kvaliteten på polystyren genom att bryta den - ett material med låg densitet (används endast för förpackning) kommer att bryta mellan kulorna, deras form vid brytpunkten kommer att vara rund, olika storlekar. En brytning av extruderat polystyrenskum av hög kvalitet visar att polyedrar av samma storlek bildar det, brytlinjen passerar delvis genom dem.

Det rätta beslutet skulle vara att köpa expanderad polystyren från kända europeiska tillverkare BASF, Nova Chemicals, Styrochem, Polimeri Europa eller inhemska Technonikol, Penoplex. Produktionskapaciteten hos dessa tillverkare av expanderad polystyren är tillräcklig för att producera en riktigt högkvalitativ produkt.

I slutet

I närvaro av negativa egenskaper för brännbarhet och förbränningsprodukter är expanderad polystyren en av de bästa och samtidigt billiga värmeisolatorerna. Genom att stänga en skiva av polystyren mellan två lager cementgips kan du få högkvalitativ värmeisolering av byggnader och lokaler - det är meningslöst att förneka detta. I Europa är cirka 80% av offentliga och bostadshus isolerade längs fasaden med expanderad polystyren.

Expanderad polystyren som byggnadsisolering har ännu inte klarat hela testet - högst 40 år har gått sedan den första applikationen.

Den information som tillverkare sprider allmänt om enhetlig kvalitet under 80 års drift är baserad på laboratorietester som kan påverkas - exempelvis genom att tillhandahålla en speciell sats prover för analys.

När du isolerar fasader med expanderad polystyren är det extremt viktigt att helt skydda den yttre ytan av denna värmeisolator med ett tillräckligt lager av gips på ett cementbindemedel - det minsta kontaktområdet för expanderad polystyren med atmosfären och solens ultravioletta ljus kommer att leda till att den förstörs snabbt.

Huruvida det är värt att isolera interiören med detta material är inte värt det, trots alla försäkringar från tillverkarna. De kommer att ge garantier, men vad ska det göra i händelse av brand …

Rekommenderas: